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这里威海丰兴电子 将产品拧螺丝工序一分为二，可很好解决空间狭窄且螺丝孔距较近的问题，采用转盘式方案可实现多工位同步作业，即两个拧螺丝工序同时进行，即可实现在同一时间拧好所有螺丝。

如14颗螺丝的产品，工人放置好产品后，转盘转送至一道拧螺丝工序，拧好8颗螺丝，员工在放置第二件产品，同时拧好8颗螺丝的产品工位被送至第二道拧螺丝工序，一次拧6颗螺丝，依次循环，同步圆周作业，各个工序同时进行，员工仅需放置产品即可，设备可在同一时间自动拧好14颗螺丝，有效的解决的螺丝孔间距近及空间狭小的问题，设备整体方案如图，设备体积并不太大，可放置在流水线旁，一人作业即可在3秒左右完成14颗螺丝的紧固工作，仅需简单的取放产品。

此方案仅针对螺丝数量多且螺丝孔间距较近的产品设计。瓶颈还有可能"漂移"，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。

威海丰兴自动冲压拌料机

保持器生产作业线,原来下料、成型和等工序的上下料,一直是手工操作,生产效率低,劳动强度大,安全系数小,同时对操作工人的熟练程度和技术水平要求较高,因而影响了产品质量的提高和生产潜力的发挥,并且时常发生事故。基于上述原因,我们设计了一种简易、实用的随动式接料装置。工作原理楔铁7固定在冲头上,随其上下运动。人力化:柔性工作台的能让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。当冲头向下运动时,楔铁7与轴承6接触,使接料架5绕接料支杆3轴作转动,将冲裁件送出。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的"空闲时间"(idle time)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生

产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 "生产线工艺平衡"即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。该上料器可送进成卷线材、成卷带材、杆料，长度不小于工作台横向尺寸的带材和条料，还可送进规则块料。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解"一个流"的必要性及"小单元生产"(Cell production)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

非标设备维护标准

1、按照设备使用说明，制定合理的检修定额，提高检修技术水平；

2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象；

3、检查温度传器是否有受潮，进水现象；

4、检查校准电磁流量计。