荣成tray洗涤自动化服务为先

自动化***

售前

1,同城的客户,***考察,

2,***成本分析,

3,制定切合实际的成本控制方案

4,7*24小时在线为您排忧解难

5, 结合产品定做，无使用故障。

***

1，主机免费保修一年，终身成本维护。

2，零配件随时供应。

3，免费送货、安装、调试、培训（省外客户培训后可自行操作）。

4，免费技术支持和完善的客户服务。

威海丰兴冲压拌料机

冲压设备通用上料器是一种机床附件，为了代替手工上料而设计的。该上料器得到来自冲床滑块上下运动的动力，

通过齿轮齿条、棘轮棘爪，使一对有相互压紧力的滚轮转动，夹在滚轮中间的加工材料在滚轮磨擦力的带动下完成送料。

该上料器可送进成卷线材、成卷带材、杆料，长度不小于工作台横向尺寸的带材和条料，还可送进规则块料。它的应用对提高冲床工作安全性、改善劳动条件、提高产量和质量、降低原料消耗有明显意义。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的"空闲时间"(idle time)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。应用范围机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生

产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 "生产线工艺平衡"即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解"一个流"的必要性及"小单元生产"(Cell production)的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段。

折叠改善方法

平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;

2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;

4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

总结来说,可以归纳为"删除,合并,简化,重排";删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;